Ръководство на производствения процес на листови пружини
－Изтъняване (дълго изтъняване и късо изостряне) (част 3)
1. Определение:
Процес на конусност/валцуване: С помощта на валцоваща машина стеснете пружиниращи плоски пръти с еднаква дебелина в пръти с различна дебелина.
Като цяло има два процеса на стесняване: процес на дълго стесняване и процес на късо стесняване.Когато дължината на заострянето е повече от 300 мм, това се нарича дълго заостряне.
2. Приложение:
Всички пролетни листа.
3.1.Проверка преди заостряне
Преди валцуване проверете контролния знак на щанцоване (пробиване) на централен отвор на пружинни плоски пръти в предишния процес, който трябва да бъде квалифициран;в същото време проверете дали спецификацията на пружинните плоски пръти отговаря на изискванията на процеса на валцуване и процесът на валцуване може да започне само когато отговаря на изискванията на процеса.
3.2.Въвеждане в експлоатация aвалцоваща машина
Според изискванията на процеса на валцуване изберете метода на праволинейно или параболично валцуване.Пробното валцуване се извършва с крайно позициониране.След като пробното валцуване премине самоинспекцията, то се предава на инспектора за преглед и одобрение и след това официалното валцуване може да започне.Като цяло, от началото на стесняването до валцуването на 20 парчета, е необходимо да бъдете внимателни при проверката.При разточване на 3-5 парчета е необходимо да проверите веднъж размера на валцуване и да регулирате валцоващата машина веднъж.Произволната проверка може да се извърши според определена честота само след като дължината, ширината и дебелината на валцуване са стабилни и квалифицирани.
Както е показано на фигура 1 по-долу, настройката на параметрите нанавиване на листова пружина.
(Фигура 1. Параметри на търкаляне на листова пружина)
3.3.1.Обяснения за дебелина на валцуване
Дебелина на валцуване t1 ≥24mm, нагряване със средночестотна пещ.
Дебелина на валцуване t1 < 24 mm, крайната нагревателна пещ може да бъде избрана за отопление.
3. Обяснения на материала за валцуване
Ако материалът е60Si2Mn, температурата на нагряване се контролира на 950-1000 ℃.
Ако материалът е Sup9, температурата на нагряване се контролира на 900-950 ℃.
3.4.Разточване ирежещи краища
Както е показано на фигура 2 по-долу.Поставете левия край на плоската лента и навийте нагрятата дясна страна на лентата според изискванията.След като заострянето отговаря на изискванията за размер, отрежете десния край според размера на проекта.По същия начин трябва да се извърши валцоването и крайното рязане отляво на плоския прът.Дълго валцуваните продукти трябва да бъдат изправени след валцуване.
(Фигура 2. Параметри на конус на листова пружина)
В случай на късо заостряне, ако се изисква подрязване на краищата, краищата се подрязват съгласно горния метод.Ако крайното подрязване не е необходимо, краищата на листовата пружина изглеждат като ветрило.Както е показано на фигура 3 по-долу.
(Фигура 3. Параметри на късо стесняване на листова пружина)
3.5.Управление на материалите
Крайните валцувани квалифицирани продукти трябва да бъдат подредени върху стелажа за материали с плоска права повърхност надолу и трябва да се направи маркировка за квалификация за проверка за три размера (дължина, ширина и дебелина) и да се залепи картата за прехвърляне на работа.
Забранено е хвърлянето на продукти наоколо, причинявайки повреди на повърхността.
4. Стандарти за проверка (Вижте стандарта: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Листова пружина – Технически спецификации)
Измерете готовите продукти съгласно фигура 1 и фигура 2. Стандартите за проверка на валцувани продукти са показани в таблица 1 по-долу.
Време на публикуване: 27 март 2024 г
