Ръководство за производствения процес на листови пружини
- Стесняване (дълго стесняване и късо стесняване) (Част 3)
1. Определение:
Процес на стесняване/валцуванеИзползване на валцова машина за конусовидно формоване на плоски пръти с еднаква дебелина в пръти с различна дебелина.
Обикновено има два процеса на конусовидно заостряне: процес на дълго конусовидно заостряне и процес на късо конусовидно заостряне. Когато дължината на конусовидно заостряне е повече от 300 мм, това се нарича дълго конусовидно заостряне.
2. Приложение:
Всички пролетни листа.
3.1. Инспекция преди намаляване на обема
Преди валцоване проверете контролната маркировка на пробиването (пробиването) на централния отвор на пружинните плоски пръти в предишния процес, която трябва да бъде квалифицирана; същевременно проверете дали спецификацията на пружинните плоски пръти отговаря на изискванията на процеса на валцоване и процесът на валцоване може да започне само когато отговаря на изискванията на процеса.
3.2. Пускане в експлоатациявалцова машина
Според изискванията на процеса на валцоване, изберете метод на праволинейно или параболично валцоване. Пробното валцоване се извършва с крайно позициониране. След като пробното валцоване премине самоинспекцията, то се представя на инспектора за преглед и одобрение, след което може да започне официалното валцоване. Обикновено, от началото на конусното валцоване до валцоването на 20 парчета, е необходимо да се внимава при проверката. При валцоване на 3-5 парчета е необходимо веднъж да се провери размерът на валцоването и веднъж да се регулира валцовата машина. Случайната проверка може да се извършва с определена честота само след като дължината, ширината и дебелината на валцоването са стабилни и квалифицирани.
Както е показано на Фигура 1 по-долу, настройката на параметрите навалцуване на листови пружини.
(Фигура 1. Параметри на търкаляне на листова пружина)
3.3. Управление на отоплението
3.3.1. Обяснения на дебелината на валцуване
Дебелина на валцуване t1 ≥24 мм, нагряване със средночестотна пещ.
Дебелина на валцуване t1 <24 мм, пещта за нагряване на края може да бъде избрана за нагряване.
3. Обяснения на материала за валцоване
Ако материалът е60Si2Mn, температурата на нагряване се контролира на 950-1000 ℃.
Ако материалът е Sup9, температурата на нагряване се контролира на 900-950 ℃.
3.4. Търкаляне ирязане на краища
Както е показано на Фигура 2 по-долу. Позиционирайте левия край на плоския профил и валцувайте нагрятата дясна страна на профила според изискванията. След като конусността достигне изискванията за размер, отрежете десния край според проектния размер. По подобен начин трябва да се извърши валцуването и рязането на края на лявата част на плоския профил. Дълговалцуваните продукти трябва да се изправят след валцуване.
(Фигура 2. Параметри на конусност на листова пружина)
В случай на късо скосяване, ако е необходимо подрязване на краищата, краищата трябва да бъдат подрязани съгласно горния метод. Ако не е необходимо подрязване на краищата, краищата на листовата пружина изглеждат като ветрилообразен вентилатор. Както е показано на Фигура 3 по-долу.
(Фигура 3. Параметри на късо скосяване на листова пружина)
3.5. Управление на материалите
Крайните валцувани квалифицирани продукти се подреждат върху стелажа за материали с плоска и права повърхност надолу, като се поставя маркировка за квалификация на инспекцията за три размера (дължина, ширина и дебелина) и се залепва картата за прехвърляне на работа.
Забранено е хвърлянето на продукти, което може да причини повърхностни повреди.
4. Стандарти за инспекция (Вижте стандарта: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Листова пружина – Технически спецификации)
Измерете готовите продукти съгласно фигура 1 и фигура 2. Стандартите за контрол на валцуваните продукти са показани в Таблица 1 по-долу.
Време на публикуване: 27 март 2024 г.
